國內單體最大的污泥低溫干化項目

（污泥研究所）

背景：根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部公布的數(shù)據(jù)，截止到2016年9月底，全國累計建成城鎮(zhèn)污水處理廠3976座，污水處理能力達1.7億m3/d。按照每處理1萬m3生活污水產(chǎn)生污泥5~8t（以含水率80%計）計算，目前我國污泥年產(chǎn)量超過4000萬t，以每年10%的增長速度，預計2020~2025年間，我國污泥年產(chǎn)量將突破6000萬t（以含水率80%計）。

污泥干化隨著“污泥圍城”問題的凸顯和國家對環(huán)境保護的日漸重視，城鎮(zhèn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理處置被提上了日程，污泥處理成為了受關注的焦點。污泥干化可以降低污泥含水率，剩余物質穩(wěn)定，惡臭味和病原生物得到極大的去除。污泥體積減少，同時熱值提高，營養(yǎng)成份保留，可作為顆粒肥料，也可進一步焚燒及土地改良，其熱值可作為替代能源。因此，污泥干化是污泥處理處置技術的前提和關鍵所在。在污泥干化處置的各種技術中，低溫干化工藝不僅能高效率實現(xiàn)污泥減容減量處置，而且安全運行系數(shù)高，逐漸在市政、工業(yè)等各領域得到廣泛運用。

目前國內最大的污泥低溫干化單體項目

位于廣東佛山三水區(qū)大塘工業(yè)園的佳利達污泥集中處置中心，承擔著周邊工業(yè)印染園區(qū)與居民生活區(qū)每天生產(chǎn)生活所排放的污水污泥治理任務。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)有污泥處置量已不能滿足佛山地區(qū)生活污泥和印染污泥處置的需求。

鑒于此，佛山市佳利達環(huán)保科技股份有限公司擬選址于佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園 A 區(qū) 67 號地塊一建設“佛山市三水區(qū)污泥資源綜合利用示范項目”，對佛山市三水區(qū)污泥集中處置中心進行改擴建。

在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園 A 區(qū) 67 號地塊一建設新的污泥暫存間、干化車間，對原污泥干化工藝進行全方位優(yōu)化，采用領先的低溫干化設備系統(tǒng)，原污泥干化設備在本次改擴建項目投產(chǎn)后作為備用。改擴建后，佛山市三水區(qū)污泥集中處置中心擬收集、貯存、處理印染廢水處理污泥和城鎮(zhèn)集中式生活污水處理廠產(chǎn)生的污水處理污泥規(guī)模提高到1000噸/日（含水率80%），經(jīng)低溫干化至含水率 25%后送佛山市佳利達環(huán)保科技股份有限公司熱電分廠與電煤進行摻燒。

佛山佳利達污泥集中處置中心地理位置項目簡介1、項目名稱：佛山市三水區(qū)污泥集中處置中心建設項目2、建設單位：佛山市佳利達環(huán)保科技股份有限公司3、建設地點：佛山市三水工業(yè)區(qū)大塘園佛山市佳利達環(huán)保科技股份有限公司熱電分廠內，地理坐標：N23°26'39.34"、E112°56'7.44"4、建設內容：污泥的儲運系統(tǒng)、干化以及電煤摻燒系統(tǒng)、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)等。5、處理規(guī)模：收集、貯存、處理印染廢水處理污泥和城鎮(zhèn)集中式生活污水處理廠生產(chǎn)的污水處理污泥合計1000噸/天（含水率80%）。6、處理工藝：濕污泥（含水率80%）經(jīng)干化、干化至含水率25%后與電煤按設定的摻 燒比例混合，送佳利達熱電分廠鍋爐焚燒。

蒸汽吸收式熱泵帶式干化機

工程單元1.主體工程：干化車間，在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園A區(qū)67號地塊一生產(chǎn)車間 ，3、4層新設干化車間，更新干化設備一批，采用更為節(jié)能環(huán)保的低溫干化工藝，將濕污泥（含水率80%）干化至干污泥（含水率25%）。 原干化車間及干化設備作為備用。2.儲運工程：濕污泥暫存間，在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園A區(qū)67號地塊一生產(chǎn)車間首層新設濕污泥暫存間，內含抓斗及上料裝置。原濕污泥暫存間作為備用。3.干污泥罐：在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園A區(qū)67號地塊一生產(chǎn)車間首層新設干污泥儲罐罐1座，密閉。原干污泥罐作為備用。4.污泥輸送系統(tǒng)：在佛山市三水工業(yè)園區(qū)大塘園A區(qū)67號地塊一生產(chǎn)車間1-3層構建立體的污泥輸送系統(tǒng)，包括斗式提升機、螺旋輸送機、給料機等，全密閉。原污泥輸送系統(tǒng)作為備用。5.依托工程：佳利達熱電分廠電煤摻燒不變，干污泥與電煤按一定的比例混合后送佳利達熱電分廠鍋爐焚燒。

污泥干化是資源化利用的第一步，節(jié)能型污泥低溫干化設備，打破行業(yè)技術彼此孤立的局面，成為前端脫水+低溫除濕干化+焚燒等污泥全鏈條處理技術中的關鍵系統(tǒng)，實現(xiàn)污泥處理處置技術的閉環(huán)銜接。

“前端脫水+低溫冷凝干化”組合技術方案，不僅提高了脫水效率，而且更加節(jié)省運行成本。回熱循環(huán)網(wǎng)帶式干燥帶式污泥干燥機用不斷循環(huán)的干燥空氣來把干燥道內網(wǎng)帶上的污泥水分帶走，使污泥的體積和重量下降，可以處理濾帶，離心，板框等脫水機的污泥，脫水后的污泥被分布在透風的網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶緩慢的在干燥道內往前送，不斷循環(huán)的干燥空氣把污泥水分蒸發(fā)。整個干燥過程在密封環(huán)境內進行，不會有臭味粉塵逸出。

采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃；環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃；含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃；醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)

臭氣排放：80℃以下低溫工作、不凝性VOC氣體很少、臭氣處理簡單。

蒸汽吸收式熱泵低溫帶式干化系統(tǒng)

通過吸收式熱泵，將干化機內的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來加熱干化機內的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機的熱源使用，從而大大減少設備的蒸汽用量，進一步提升干化設備的運行能效。

粉塵及溫度控制傳統(tǒng)熱干化技術路線采用的是150-200度的高溫干化污泥，污泥干化過程中大于80℃時容易產(chǎn)生粉塵，特別需要控制粉塵濃度，當大于60g/m3就有粉塵爆炸的危險。解決對策：污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦，無“膠粘相”階段，干化過程粉塵濃度可控制＜60mg/m3，無粉塵爆炸危險； 

出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，可以直接儲存或裝入噸袋。

高效和資源化可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；

干化過程有機物無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量可達67%，減重量可達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本，可適合83%-50%含水率污泥干化；

冷凝廢水達標排放本項目外排廢水主要為干化冷凝廢水，主要含有硫化物，其他污染物含量較少，排放到大塘污水處理廠處理。經(jīng) 大 塘 污 水 處 理 廠處 理 后 達 到DB44/26-2001中第二時段一級標準及GB4287-2012及其修改單（中華人民共和國環(huán)境保護部公告2015年第41號，即暫緩執(zhí)行GB4287-2012中表2和表3的苯胺類、六價鉻排放控制要求，暫緩期內苯胺類、六價鉻執(zhí)行表1相關要求）的嚴者，達標排放。

干泥儲罐及運輸

含水率25%的污泥經(jīng)干泥儲罐罐底皮帶秤稱量后密閉輸送到煤斗，按比例混合均勻后送佳利達熱電分廠鍋爐焚燒處理。

一般情況下，污泥干化后會直接送入煤斗內混合。但是，當污泥供大于求時，此時干污泥會暫存在干泥儲罐內，若干泥儲罐滿負荷，則需通過出料皮帶卸料在干污泥暫存間，需要處理時，再通過約5米高的抓煤行車將污泥送到煤斗內。

其他配套設施改擴建項目污泥傳輸均采用密閉傳輸裝置，提升機、輸送機、以及各設備間落料點均密閉。為防止密閉的傳輸設備內粉塵集聚，設置了抽風系統(tǒng)抽排出設備內的含塵氣體，送生物除臭噴淋塔處理后排放。廢氣處理：為防止密閉的傳輸設備內粉塵集聚，設置了抽風系統(tǒng)抽排出設備內的含塵氣體，送生物除臭噴淋塔處理后排放。干污泥與電煤摻燒產(chǎn)生的廢氣依托佳利達熱電分廠鍋爐廢氣處理系統(tǒng)進行處理。固廢處理 ：干污泥與電煤摻燒產(chǎn)生的爐渣和飛灰與電煤自身燃燒產(chǎn)生的煤渣和煤灰混合，分別暫存于佳利達熱電分廠的渣庫和灰?guī)欤赓u綜合利用。公輔設施 ：干化車間使用的蒸汽由佳利達熱電分廠提供，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水作為佳利達熱電分廠鍋爐補水。其他用水、用電、消防等公輔設施均依托佳利達熱電分廠公輔系統(tǒng)。

項目實施效果改擴建后，佛山市三水區(qū)污泥集中處置中心收集、貯存、處理印染廢水處理污泥和城鎮(zhèn)集中式生活污水處理廠產(chǎn)生的污水處理污泥規(guī)模提高到1000噸/天（含水率80%），經(jīng)低溫干化至含水率25%后送佛山市佳利達環(huán)保科技股份有限公司熱電分廠與電煤進行摻燒，實現(xiàn)了污泥減量化、無害化、資源化處置利用。